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  領先工藝與裝備

  

  鄭州東工實業有限公司制造板塊具有焊接、樹脂成型、塑料件噴涂、金屬件電泳及噴涂等多個工藝,共計5大生產車間。

(1)焊接車間主要包括自制分總成焊接和車身焊接,擁有懸點焊機、臥點焊機、CO2焊機、螺柱焊機等設備達70余臺。

(2)前處理電泳車間主要將金屬素材件經洪流沖洗后依次進入脫脂工段、表調工段、磷化工段、電泳工段,最后烘干,使產品表面附著電泳防銹漆,其線體為全自動線體,只需人工進行上下件,中間工序不要人工,單臺車完成時間能達到5min-6min。

(3)車體涂裝車間主要對金屬件進行噴涂,主要工藝包含涂膠、中涂、底漆、清漆、面漆,全工序采用靜電噴涂,有效的節約了油漆使用量。

(4)樹脂成型車間主要汽車行業塑料制品,有大中小型各類注塑機13臺,其中最大機型為3150噸,為日本進口機器,可以生產最大的產品為保險杠,最小產品為小開關護罩。

(5)樹脂涂裝車間主要對塑料制品進行噴涂,主要工藝包含底漆、面漆、清漆,其中大件線體為S彎道,容積率較高,可噴涂最大產品為保險杠,小件線體采用橋式烘干爐,掛網噴涂模式,能耗較低,兩條線體均采用靜電噴涂,油漆附著力較高。

  另公司擁有獨立的實驗室,包含有老化試驗箱、鹽霧箱、三坐標測量儀等設備,能夠對產品質量進行有效的試驗及測量。